片材

吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过2.0 MM ，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS。我司所用之片材採用台湾之南亚塑胶及远东化纤

PVC:通常表面泛藍光,也有白光PVC。PVC質軟,韌性強,可塑性好,可高周波撕邊封合。易著色,可做成透明和各種顏色,常用透明PVC包裝電子、化妝品、玩具禮品等產品。但PVC分解後會污染環境,逐漸被PET取代。片材成型厚度最大可達1.0 mm
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A-PET:質硬,韌性好,強度高,表面光亮,有透明和多種顏色的片材、用途較廣。抗靜電的PET常用來製作電子托盤,適用於高周波打點封合。片材成型厚度最大可達1.5 mm
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GAG:物理性能與A-PET類似,為三層結構,表面附PET-G膜,內層是A-PET,這樣的即可高周波封合,成本也會比PET-G較可接受。片材成型厚度最大可達1.5 mm
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PP:材質軟,韌性好,環保無毒,耐高溫,常被做成餐飲器具、藥品包裝等。片材成型厚度最大可達1.5 mm
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PS:密度小（質輕）、環保無毒,可塑性好,易脆，多用於生產內襯、托盤類等產品,也可製作成導電及抗靜電產品。片材成型厚度最大可達2.5 mm
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成型

采用全自动吸塑成型机生产，我司所用之機械设备为台湾制造之设备 , 其基本原理是：将成卷的片材拉进固定位置後由电炉烘箱加热至软化状态，乘热时模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至完成区，气动裁刀将成型与未成型片材切开，从而完成全部过程。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置等等。

裁切外型

吸塑成型的产品必须经过冲床裁切外型，用刀模将成型後之产品切割成为一片片的产品。其原理是在冲床的底台上有一张砧板，将成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在产品上，通过冲床的上下运动，裁断出一片片的成品。

冲孔

经过冲床機切裁外型後 若仍须打孔则须经由冲孔機进行冲孔加工 , 其原理是经由冲孔機公模及母模下压之巨大压力 , 将产品冲出所须形状之孔 .

摺边

吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入摺边内，形成插卡包装。摺边機的工作原理是先将产品放於摺边機平台的固定位置後,经由加热片先将产品软化,再将其三个边摺到背後 ,

检验

我司从进料到出货都有有严格的品检制度 细分如下:

a.      进料检验 : IQC人员依據进料检验程序对原料厚度,宽度,外观,特性值实施检验 . 同时对ROHS环保方面 , 每批进料会查对供应商SGS检测报告是否符合要求 .

b.      制程检验 : IPQC人员依據客户签版確认首件 , 核对尺寸,图片, 制造说明书 , 样品及相关资料进行確认, 每40分钟对各工站巡迴检查一次 .

c.      包装检验 : FQC人员目前对我司成品包装采用全检方式 , 每一PCS产品都要按客户要求标準实施抽验 , 依據客供样品 ,产品说明书及相关资料作业.采用AQL=Ⅱ级抽样计劃（MIL-STO-105E） , 不将任何一批不符合客户标準的产品送出廠 .