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フロー |
說明 |
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01 |
顧客見積依頼 |
顧客は必ず真空成型製品の長さ、幅、高さと使用する材料の厚み、色と材質（PVC、PET、PS）、製品数量と生産周期を提供します。若し実物を提供してくれれば、一番良いですが 、 若し実物がなければ、図面を提供してくれても良いです。 |
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02 |
業務見積 |
真空成型製品の単価は以下の要素と関係します。
a.材料コスト。材料コストに影響する要素は次の通りです。
(1)フィルムの種類および色.
(2)フィルムの厚み――この製品はどれくらいの厚みのフィルムで製作しますか？成型の各部位の厚みと形状によりけりです。
(3)組版数量--製品の外形寸法と形状により、一つの版に幾つかの金型を配列できるかを計算し、過密になると、製品の品質が下がります。過疎になると、材料の損耗が増大し、コストが上がります。
(4)材料損耗率：主な要素は製品の形状、製品の数量および外形寸法と真空成型機の車台の整合程度です。形状が正方のほど、生産量が大きいほど、損耗率が小さくなります。
b.真空成型の製品の後工程の加工工法（辺折、穴あけ、プレスなど）
c.注文数量と注文周期。
顧客のサンプルと記述に基づき、最初の見積を提出します。最初の見積はサンプル製作の前に出します。 |
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03 |
見積確認 |
顧客が見積書にサインして返送し見積を確認した後、サンプルの製作を始めます。 |
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04 |
真空成型サンプル製作 |
顧客が計算機の設計案を認可した後、真空成型製品の複雑程度あるいは顧客の要求する石膏金型かアルミ金型により、金型を開発し、開発周期は3-5日間かかります。
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05 |
サンプル確認 |
当社は手板サンプルを顧客に送って確認してもらい、顧客が確認しサインした後、確認サンプルを返送してくれます。当社はサンプル確認書を出し、顧客がサインした後、返送してくれます。 |
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06 |
金型製作 |
 顧客がサンプルを確認した後、通常、一定数量の注文を出します。顧客が通知あるいは発注してから、金型の製作を行ないます。
銅メッキ金型を採用するメリットは真空成型の製品の表面がつるつるとし、コストが中レベルです。デメリットは金型の耐用性が悪く、精密な真空成型の製品の生産ができなく、注文量の少ない時の使用に適しています。
アルミ金型を採用する場合、金型の製作は先ず計算機で図面を設計し、また、CNCデジタル制御フライス盤で加工します。メリットは真空成型の製品の寸法の精度が高く、金型の耐用性が強いです。デメリットはコストが高く、注文量が大きい時の使用に適しています。 |
